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      廢乳化油再生客戶案例

      • 主要用途
        廢液再生零排放

      • 產品簡介

        本專利(201711388635.3)處理方法適用于機加行業使用的全合成、半合成、微乳化、乳化切削液和線切割液等金屬加工液的廢水廢液處理。發臭變質、變色、使用性能嚴重下降的廢切削液,采用其它方法無法恢復使用性能的廢切削液,采用本專利方法可快速恢復切削液使用性能,達到國家標準,免排放無任何二次污染物產生。再生液返還機加工車間繼續使用。

        單位名稱河北力準機械制造有限公司
        地址大廠潮白河工業區
        主要從事行業機械設備加工
        工件材料鋁合金、鋼、鑄鐵
        廢液類型HY-2(清洗)乳化油
        廢液主要問題①腐敗變質,有惡臭氣味。②防銹性能嚴重下降。           ③加工精度低,刀具磨損大④含有金屬切削粉末。            ⑤有大量浮油

      • 使用方法

        處理流程
        沉降廢液采取自然沉降,使金屬切削粉末,有效的沉降到桶底。
        過濾采用10-50μm精度濾芯有效去處固體顆粒物。
        添加劑添加復合添加劑。有效消除腐敗變質產生的惡臭氣味,提高防銹性能,提高潤滑提高加工精度,減少刀具磨損,消除浮油。
        循環攪拌加入添加劑等后,循環攪拌2小時。使添加劑均勻的溶解到廢液中。
        再生液處理前后處理前 處理后
        工件生銹工件無生銹
        廢液有嚴重惡臭氣味           再生液沒有惡臭氣味
        潤滑性能差,加工精度低,刀具磨損大。大幅提高潤滑性能,加工精度高,刀具磨損小。
        廢液含有金屬切削粉末再生液沒有金屬切削粉末
        廢液有大量浮油再生液沒有浮油
        PH值8.0PH值9.0
        再生液使用情況清洗加工液箱,直接加入再生液使用,使用后加工件無生銹,再生液沒有惡臭氣味,潤滑、清洗性能有效提高,加工精度高,刀具磨損小。使用2天后再生液性能指標下降,加入新液和水,提高性能后繼續使用。

      • 技術指標

        檢測項目

         TFBS-1A

        TFBS-1B

        TFBS-1C

        參照標準

        SH/T0365-92

        JB/T7453-94

        GB/T6144-10

        外觀

        棕紅色液體

        棕紅色液體

        棕黃色液體

        5%防銹 鑄鐵

        單片:48小時 合格

        疊片:8小時 合格

        小時 單片:24合格

        疊片:24小時 合格

        單片:24小時合格

        疊片:8小時合格

        5%腐蝕性

           

        24小時合格

        鑄鐵  

        24小時合格

        鑄鐵   

        24小時合格

        5% PH

        9-10

        10-11

        10-11

      • 產品維護
        1、換液前徹底清洗水箱 管道等與乳化液接觸部位。
        2、使用濃度3-10%水溶液,凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程,取上限濃度或更高濃度,使用過程中定期補加原液和水。
        3、室內存放,密封保存,嚴禁混入水和雜質。


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